高溫實(shí)驗(yàn)電爐的溫度自動(dòng)化控制，對(duì)于生產(chǎn)、研發(fā)和實(shí)驗(yàn)室科學(xué)研究都有很重要的作用。根據(jù)爐溫對(duì)給定溫度的偏差，自動(dòng)接通或斷開(kāi)供給爐子的熱源能量，或連續(xù)改變熱源能量的大小，使?fàn)t溫穩(wěn)定有給定溫度范圍，以滿(mǎn)足熱處理工藝的需要。
     溫度自動(dòng)控制常用調(diào)節(jié)規(guī)律有二位式、三位式、比例、比例積分和比例積分微分等幾種。高溫電爐電阻爐爐溫控制是這樣一個(gè)反饋調(diào)節(jié)過(guò)程，比較實(shí)際爐溫和需要爐溫得到偏差，通過(guò)對(duì)偏差的處理獲得控制信號(hào)，去調(diào)節(jié)電阻爐的熱功率，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)爐溫的控制。按照偏差的比例、積分和微分產(chǎn)生控制作用（PID控制），是過(guò)程控制中應(yīng)用最廣泛的一種控制形式。
高溫實(shí)驗(yàn)電爐系統(tǒng)控制程序采用兩重中斷嵌套方式設(shè)計(jì)。首先使T0計(jì)數(shù)器產(chǎn)生定時(shí)中斷，作為本系統(tǒng)的采樣周期。在中斷服務(wù)程序中啟動(dòng)A/D，讀入采樣數(shù)據(jù)，進(jìn)行數(shù)字濾波、上下限報(bào)警處理，PID計(jì)算，然后輸出控制脈沖信號(hào)。脈沖寬度由T1計(jì)數(shù)器溢出中斷決定。在等待T1中斷時(shí)，將本次采樣值轉(zhuǎn)換成對(duì)應(yīng)的溫度值放入顯示緩沖區(qū)，然后調(diào)用顯示子程序。從T1中斷返回后，再?gòu)腡0中斷返回主程序并且、繼續(xù)顯示本次采樣溫度，等待下次T0中斷。
　　根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)行情況，這種控溫方法，精度比較高，系統(tǒng)性能穩(wěn)定，滿(mǎn)足生產(chǎn)的實(shí)際需要。高溫電爐 主要設(shè)備:熱電偶或熱電阻,智能PID溫控儀,可控硅觸發(fā)調(diào)功器等。
　電阻爐消耗電能轉(zhuǎn)換來(lái)的熱能．一部分由電爐構(gòu)筑材料及傳熱的各種因素而散失到空間去了，另一部分則用于對(duì)爐內(nèi)工件的加熱，前面的一部分形成了電爐損失功率，后一部分形成了電爐有效功率。
　　當(dāng)電爐開(kāi)始升溫時(shí)，爐內(nèi)砌磚體大量地吸收熱量，以提高本身溫度，在停爐冷下來(lái)時(shí)又把這一部分熱量散失到空間去；這一部分形成爐體蓄熱損失。一臺(tái)先進(jìn)的電爐應(yīng)具有低的空爐損失及高的有效功率。較少蓄熱相失。空爐損失的大小是衡量電爐效率好壞的重要指標(biāo)，空爐損失小的電爐，可以得到高的技術(shù)生產(chǎn)率及低的單位電能消耗比。一般工業(yè)電阻爐的效率。小型電爐較低一些．大型電爐較高一些，從10—100千瓦的箱式電爐效率約為65-85%，空爐損失約占總功率的35--15％。高溫電爐 電爐從室溫升到工作溫度的時(shí)間對(duì)電爐的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是有明顯影響的，升溫時(shí)間短則爐子投入正常使用的時(shí)間就較長(zhǎng)每天的生產(chǎn)率就較高，每公斤工件的電耗量就降低，所以要盡量采用熱慣性小的爐襯材料并降低爐體蓄熱量來(lái)加快電爐的升溫速度：爐體的蓄熱量對(duì)周期作業(yè)爐影響很大，尤其是每天一班或二班生產(chǎn)的電爐。

 管式電爐特點(diǎn)
1、控制精度：±1℃ 爐溫均勻度：±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) 。
2、微電腦控制，操作方便，可編程，自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、自動(dòng)降溫。
3、爐管采用剛玉99陶瓷。
4、不銹鋼金屬法蘭密封（雙膠圈） 
5、爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風(fēng)冷爐壁溫度接近室溫
6、雙回路保護(hù)（超溫、超壓、超流、段偶、斷電等）
7、進(jìn)口耐火材料，保溫性能好，耐溫高
8、真空表真空度 0至負(fù)0.1Mpa
9、電爐可通多種氣體（氧氣、氮?dú)狻鍤狻錃獾龋?br/>10、溫度類(lèi)別：1000℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 四種
11、本產(chǎn)品采用可靠的集成化電路，工作環(huán)境好，抗干擾，最高溫度時(shí)爐體外殼溫度≤50℃大大提高了工作環(huán)境，微電腦程序控制，可編程序2組16段曲線，全自動(dòng)升溫/降溫，運(yùn)行中可以修改控溫參數(shù)及程序，靈活方便、操作簡(jiǎn)單。控溫精度：±1℃ 恒溫精度：±1℃。升溫速度快，最快升溫速率≤5/min爐膛材料全部采用進(jìn)口摩根纖維制作而成，使用溫度高，蓄熱量小，保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的80%以上）。結(jié)構(gòu)合理，內(nèi)外雙層爐套，風(fēng)冷散熱，可大大縮短試驗(yàn)周期。
    該產(chǎn)品耐火材料、電子、陶瓷、冶金、機(jī)器、建材、特種材料、新材料開(kāi)發(fā)等領(lǐng)域的試驗(yàn)和檢測(cè)的必備產(chǎn)品。

 管式電爐用于精密部件的真空退火、回火、淬火等熱處理。管式電爐升溫速度快，節(jié)能50%以上，省時(shí)1倍。廣泛用于煤炭、冶金、電力、化工、建材、制藥等實(shí)驗(yàn)室分析和產(chǎn)業(yè)熱處理。充分體現(xiàn)快速、正確、隨意、人道化設(shè)計(jì)理念的電爐設(shè)備。
    管式電爐特點(diǎn):
    一、具有抗干擾能力強(qiáng)，控制精度高，沖溫值小的特點(diǎn)
    二、儀表采用模塊化結(jié)構(gòu)，EMI按捺技術(shù)恍惚P(pán)ID調(diào)節(jié)，具有抗干擾能力強(qiáng)，控制精度高，沖溫值小。
    三、雙四位LED數(shù)碼顯示，加熱功率光柱顯示。可編程知足10個(gè)時(shí)段連續(xù)控溫順恒溫的要求，實(shí)現(xiàn)定時(shí)自動(dòng)升溫順恒溫。管式電爐合用于在氧化前提下或在真空氣氛前提下的燒結(jié)子驗(yàn)。管式電爐采用陶瓷纖維保溫材料，重量輕，保溫效果好。
    四、具有手動(dòng)/自動(dòng)無(wú)干擾切換控制參數(shù)自整定功能。更多了解：http://www.ifavor.cn
    五、真空系統(tǒng)采用特種密封技術(shù)，真空度大，空氣泄露小，真空度達(dá)0.1MPa。

一、箱式電爐
    箱式電爐外殼一般是用型鋼、鋼板焊接而成的，小型電爐由于需保持工作面的一定高度，一般均做成帶支架的，在箱型殼體下邊，有支持爐體的腿或支架。中型電爐因本身重量大及加入爐內(nèi)的工件重量也大，所以一般均直接在底盤(pán)上焊接爐體及砌磚。大型電爐可以在特定的專(zhuān)用的地基上設(shè)計(jì)成無(wú)鋼性底盤(pán)的結(jié)構(gòu)，而就地焊接砌磚，但這種電爐在安裝后不能吊運(yùn)及移動(dòng)。中小型電爐的爐門(mén)可用配重及手動(dòng)裝置來(lái)開(kāi)閉，下部一般均有砂封槽，有些爐門(mén)上邊也設(shè)有砂封槽，以保證良好的密封性，爐門(mén)關(guān)閉時(shí)，用壓緊裝置使?fàn)t門(mén)緊密的與門(mén)框接觸，減少漏氣。大型電爐可以用電動(dòng)或氣動(dòng)、液壓開(kāi)閉爐門(mén)，電加熱元件一般可以在爐膛內(nèi)左右側(cè)墻上及底面上布置，為了得到良好的熱場(chǎng)，最好在護(hù)頂上也布置電加熱元件，因?yàn)闋t內(nèi)工件一般堆放高度不會(huì)超過(guò)寬度，所以以上下兩個(gè)方面加熱比左右兩個(gè)方面加更為有效。大型及中型電爐可以在護(hù)門(mén)上及后墻上適當(dāng)?shù)牟贾靡恍╇娂訜嵩詼p少爐內(nèi)的溫差，為了保證爐門(mén)口的熱損失能得到更好的平衡，可以在較大的箱型電爐上靠爐門(mén)口的爐膛長(zhǎng)度1/3處作為一個(gè)控制區(qū)。通保護(hù)氣體的爐子應(yīng)設(shè)有保證安全運(yùn)行的必要裝置及良好曲密封性。
二、智能箱式高溫爐（馬弗爐）
智能箱式高溫爐采用現(xiàn)代高科技技術(shù)，溫度誤差±2℃，控溫精度±2℃。主要部件采用進(jìn)口材料，外殼采用先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床加工，豪華、美觀的雙色進(jìn)口環(huán)氧粉末靜電噴漆工藝，爐膛采用特殊輕型材料加工而成。各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，廣泛應(yīng)用于煤炭、電力、冶金、化工等化驗(yàn)室以及大專(zhuān)院校的實(shí)驗(yàn)室分析和工業(yè)熱處理等行業(yè)。
特點(diǎn)①爐體與智能控制器一體化設(shè)計(jì)，整個(gè)爐型為一體美觀，大方；
②加熱元件采用兩側(cè)襯板式升溫速度快、溫度均勻，更換爐絲方便、可靠，面板、煙囪全部采用不銹鋼材料制成，表面采用進(jìn)口雙色環(huán)氧粉末靜電噴塑工藝；
③爐膛采用先進(jìn)輕型材料（0.3密度）成型，與傳統(tǒng)馬弗爐相比重量減輕了1/2，升溫速度提高了一倍，大大節(jié)省了能源，其壽命提高了3.5倍；
④采用全新數(shù)字式儀表，溫度智能控制，可減少視讀和人為操作誤差，大大提高了工作效率；
⑤設(shè)有多種保護(hù)功能，提高了安全性及可靠性。功能：設(shè)有4組9段升溫專(zhuān)用程序，可以按不同實(shí)驗(yàn)要求自行設(shè)定升溫過(guò)程；設(shè)有超溫、漏電、過(guò)載、短偶保護(hù)報(bào)警功能；具有多種設(shè)置和調(diào)整接口，以滿(mǎn)足各種不同的環(huán)境條件的要求。

  雖然間接電阻爐在用途上及結(jié)構(gòu)上種類(lèi)繁多，但從爐子的電熱體向被加熱物料傳熱的過(guò)程來(lái)講，可分三個(gè)基本類(lèi)型，即輻射傳熱型、對(duì)流傳熱型和傳導(dǎo)傳熱型。
1、輻射傳熱型的爐子直接安裝在爐內(nèi)。若爐內(nèi)抽成真空，則電熱體的熱量只靠輻射傳熱給被加熱的無(wú)物料；若爐子在一般大氣壓狀態(tài)下工作，電熱體對(duì)物料的傳熱，出輻射之外，還有一部分靠自然對(duì)流傳熱。兩者的比例視爐子的工作溫度而已，溫度越高，輻射所起的作用越到。
2、對(duì)流結(jié)構(gòu)電阻爐中，電熱提和被加熱物料之間用罩子隔開(kāi)，完全排除了電熱體對(duì)物料進(jìn)行直接輻射的可能性。爐內(nèi)的氣體由于風(fēng)機(jī)的作用強(qiáng)烈循環(huán)，當(dāng)氣流沖刷電流體時(shí)，靠對(duì)流傳熱作用而被加熱；然后，高溫氣流又依靠對(duì)流傳熱作用將熱量傳給被加熱的物料。另外一種是配置管狀加熱體的浴爐結(jié)構(gòu)。在浴爐中，浴液充電熱體獲得熱量后，在以強(qiáng)制或自然對(duì)流的方式給給被加熱的物料。
3、傳導(dǎo)型的隔離罩結(jié)構(gòu)電阻爐。有一種是有厚壁的耐火材料罩，電熱提的熱量以傳導(dǎo)的方式由罩4的外表面?zhèn)鞯絻?nèi)表面，然后有罩子內(nèi)表面已輻射和對(duì)流的方式傳給加熱物料。還有一種是包庇的金屬罩，在以輻射方式加熱物料。箱式電爐廠家根據(jù)上述基本結(jié)構(gòu)，按具體要求可以設(shè)計(jì)出各種電阻爐。

    氣氛爐的特點(diǎn)是在某一既定溫度下，向爐內(nèi)同入一定成分的人工制備氣氛，以達(dá)到某種熱處理的目的，如氣體滲碳，碳氮共滲及光亮淬火，退火，正火等。氣氛爐主要有以下特點(diǎn)：
 
密封性
 
為了控制爐內(nèi)的氣氛，維持爐內(nèi)的壓力，爐內(nèi)工作空間始終要與外界空氣隔絕，盡量避免漏氣和吸入空氣，故要求爐殼，砌體，爐門(mén)及所有外界連接零件如風(fēng)扇，熱電偶，輻射管，推拉料機(jī)等采用密封裝置；
 
氣氛控制
 
為了維持爐內(nèi)的一定碳勢(shì)，除了控制氣氛成分的穩(wěn)定性外，還要對(duì)爐內(nèi)氣氛進(jìn)行自動(dòng)控制。因此，需要設(shè)有各種控制儀表，以便對(duì)爐內(nèi)氣氛連續(xù)或定期測(cè)定并調(diào)整爐內(nèi)的供氣量。
 
加熱方法
 
為了保證氣氛的穩(wěn)定性，氣氛爐可分為馬弗爐和無(wú)馬弗爐兩種，馬弗爐的火焰在馬弗外，工件在馬弗內(nèi)進(jìn)行間接加熱；無(wú)馬弗爐采用各種火焰輻射管或者電輻射管，將火焰或者電熱體與爐氣隔開(kāi)，以免破環(huán)爐內(nèi)氣氛的穩(wěn)定。
 
防爆裝置
 
還原氣體和空氣混合達(dá)到一定混合比，在一定溫度下易引起爆炸，故對(duì)爐子的前，后室，淬火室 以及緩冷室等均設(shè)有防爆裝置，爐子供氣和排氣的控制系統(tǒng)也要有防爆措施。
 
耐火材料
 
無(wú)馬弗氣氛爐采用還原性氣體，為了不影響砌體的使用壽命，以及不破環(huán)正常爐內(nèi)氣氛，要求爐膛砌體采用抗?jié)B碳耐火材料。
 
自動(dòng)化程度
 
各種氣氛爐的密封性要求高，裝，出料 操作過(guò)程復(fù)雜，要求一臺(tái)爐子多用，大批量生產(chǎn)時(shí)，多組成大型聯(lián)合熱處理專(zhuān)用或者兩用以上的機(jī)組，因而要求有較高的機(jī)械化，自動(dòng)化程度。
 
 

      在電爐行業(yè)，電爐的燃料爐一般決定著一個(gè)電爐關(guān)鍵，而如何使電爐的爐溫保持均勻，卻成了不少企業(yè)維護(hù)電爐的重要工作。以下是恒立為大家分享一下如何提高保持燃料爐的爐溫均勻。
　　第一:采用新型（新技術(shù)的）燃燒裝置：
      采用高速調(diào)溫?zé)焯娲鹊牡退贌?高速燒嘴是燃料與助燃空氣在燃燒室內(nèi)基本實(shí)現(xiàn)完全燃燒,燃燒后的高溫氣體一100-150m/s的速度噴出,從而強(qiáng)化對(duì)流傳熱,促進(jìn)爐內(nèi)氣流循環(huán),達(dá)到均勻爐溫的目的.另外通過(guò)滲入二次空氣使出口燃燒氣體溫度降到與工件加熱溫度想接近,可實(shí)現(xiàn)煙氣溫度的調(diào)節(jié),對(duì)提高加熱質(zhì)量和節(jié)約燃料有顯著作用.
　　第二:控制爐內(nèi)壓力：
　　當(dāng)爐內(nèi)壓力為負(fù)值時(shí),例如爐內(nèi)壓力為-10Pa,即可產(chǎn)生2.9m/s的吸入風(fēng)速,此時(shí)將有爐口及其它不嚴(yán)密處吸入大量冷空氣,導(dǎo)致離爐煙氣帶走的熱損失增加.當(dāng)爐內(nèi)壓力為正值時(shí),高溫?zé)煔鈱⒁莩鰻t外,同樣導(dǎo)致煙氣帶走的熱損失.。
　　第三:提高自動(dòng)化控制程度：
　　由于加熱不當(dāng)所產(chǎn)生的缺陷可分為：①由于介質(zhì)影響使坯料外層組織化學(xué)狀態(tài)變化而引起的缺陷，如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等。②由內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的異常變化引起的缺陷，如過(guò)熱、過(guò)燒和未熱透等。③由于溫度在坯料內(nèi)部分布不均，引起內(nèi)應(yīng)力(如溫度應(yīng)力、組織應(yīng)力)過(guò)大而產(chǎn)生的坯料開(kāi)裂等。

 在重工業(yè)行業(yè)中，提到熱處理設(shè)備，首先想到的應(yīng)該是電爐，無(wú)論是哪種類(lèi)型的電爐在重工業(yè)行業(yè)熱處理方面都有著無(wú)可替代的作用！根據(jù)燃料的不同大致可以分為燃料爐的電爐兩大類(lèi)。 　
　　1.燃料爐。以固體、液體和氣體燃燒產(chǎn)生熱源，如煤爐、油爐和煤氣爐。它們靠燃燒直接發(fā)出的熱能量，大都屬一次能源，價(jià)值經(jīng)濟(jì)、消耗低，但容易使工件表面脫碳和氧化。常用于一般要求的加熱工件和材料熱處理中，如回火、正火、退火和淬水。 　
　　2.電爐。以電為熱能源，即二次能源。按其加熱方法不同，又分為電阻爐和感應(yīng)爐。根據(jù)加熱工件和材料不同，按工藝要求應(yīng)配備不同形式的電加熱爐。
　　(1)電阻爐。主要由電阻體作為發(fā)熱元件和電爐。根據(jù)熱處理工藝的要求，可進(jìn)行退火、正火、回火、淬火、滲碳氧化和氮化，也可解決無(wú)氧化問(wèn)題。
　　 　　(2)感應(yīng)爐。通過(guò)電磁感應(yīng)作用，使工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流，將工件迅速加熱。感應(yīng)爐加熱是熱處理工藝中的一種先進(jìn)方法，主要用于表面熱處理淬火，后來(lái)逐步擴(kuò)大為用于正火、淬火、回火以及化學(xué)熱處理等，特別是對(duì)一些特殊鋼材和有特殊工切要求的工件應(yīng)用較多。 　
　　熱處理操作的一般安全要求：
　　
　　1.操作前，首先要熟悉熱處理工藝規(guī)程和所要使用的設(shè)備。 　　
　　2.操作時(shí)，必須穿戴好必要的防護(hù)用品，如工作服、手套、防護(hù)眼鏡等。 　　
　　3.在加熱設(shè)備和冷卻設(shè)備之間，不得放置任何妨礙操作的物品。
　 　　4.混合滲碳劑、噴砂等就在單獨(dú)的房間中進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置足夠的通風(fēng)設(shè)備。 　
　　5.設(shè)備危險(xiǎn)區(qū)(如電爐的電源引線、匯流條、導(dǎo)電桿和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等)，應(yīng)當(dāng)用鐵絲網(wǎng)、柵欄、板等加以防護(hù)。 　
　　6.熱處理用全部工具應(yīng)當(dāng)有條理地放置，不許使用殘裂的、不合適的工具。 　
　　7.車(chē)間的出入口和車(chē)間內(nèi)的通路，應(yīng)當(dāng)通行無(wú)阻。在重油爐的噴嘴及煤氣爐的澆嘴附近，應(yīng)當(dāng)安置滅火砂箱；車(chē)間內(nèi)應(yīng)放置滅火器。 　
　　8.經(jīng)過(guò)熱處理的工件，不要用于去摸，以免造成灼傷。

  電阻爐的溫度控制，就是根據(jù)實(shí)際溫度與設(shè)定溫度的偏差，改變爐子的加熱功率，使?fàn)t子溫度在設(shè)定溫度范圍之內(nèi)，滿(mǎn)足加熱工藝要求。加熱功率的大小決定了爐子溫度的高低和升溫速度的快慢，加熱功率的穩(wěn)定性決定了電阻爐溫度的穩(wěn)定性。改變加熱功率的方法很多，常見(jiàn)的有位式、晶閘管調(diào)節(jié)器和電爐變壓器控制方式等，采用何種加熱方式由爐子的結(jié)構(gòu)、用途和溫度的高低決定。

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  高溫箱式電爐
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  旋轉(zhuǎn)管式氣氛爐
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  預(yù)抽真空管式爐

   電阻爐的溫度控制無(wú)論采用哪種控制方式，其控制過(guò)程基本是相同的，總是包括溫度測(cè)量、溫度控制器、加熱驅(qū)動(dòng)部件、電熱元件以及輔助電路等，如圖一所示。
   (1)溫度測(cè)量。電阻爐的溫度測(cè)量通常采用熱電偶溫度傳感器和光電高溫計(jì)，一般情況下采用熱電偶進(jìn)行接觸式測(cè)量，當(dāng)溫度較高時(shí)則必須選用輻射型光電測(cè)溫計(jì)進(jìn)行非接觸時(shí)測(cè)量。
   (2)溫度控制器。溫度控制器也就是常說(shuō)的溫度控制儀表，其作用是一方面顯示溫度傳感器或變送器送來(lái)的溫度信號(hào);另一方面把測(cè)量的溫度值與設(shè)定值進(jìn)行比較，輸出溫度控M信號(hào)。在電阻爐溫度控制中，如果控制精度要求不高，可采用模擬位控溫度控制器，否則采用數(shù)字式智能溫度控制儀表，目前后者應(yīng)用較多。
   (3)加熱驅(qū)動(dòng)部件。加熱驅(qū)動(dòng)部件起著功率放大的作用，把溫度控制信號(hào)的變化轉(zhuǎn)換為加熱功率的變化，給電熱元件加熱，達(dá)到改變爐子溫度的目的。加熱驅(qū)動(dòng)部件是影響溫度控制方式的主要因素之一，常用的有接觸器、固態(tài)繼電器、晶閘管調(diào)節(jié)器以及變壓器等。
   (4)電熱元件。電熱元件是把電能轉(zhuǎn)化為熱能的部件，主要有非金屬、金屬合金及純金屬三種類(lèi)型。
   (5)輔助電路。輔助電路是指除加熱主電路以外的電路，包括輔助裝置的動(dòng)作、工作狀態(tài)的指示以及安全互鎖保護(hù)等。

     高壓氣淬密封箱式爐后室為密封箱式爐結(jié)構(gòu)，前室進(jìn)行高壓氣淬。齒輪在前室進(jìn)行無(wú)氧化光亮淬火。在后室保護(hù)氣氛中（可采用甲醇或氮?dú)猓?shí)現(xiàn)無(wú)氧化加熱或在滲碳?xì)夥罩袧B碳；前室中部為工件氣淬室，下部為近氣管道，上部為冷卻回風(fēng)熱交換器。前室外側(cè)安裝變頻調(diào)速大功率風(fēng)機(jī)，通過(guò)N2或He的快速循環(huán)使工件冷卻淬火，淬火冷卻速度可通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)控制。經(jīng)高壓氣淬后的工件無(wú)氧化、表面呈銀灰色、畸變小，避免了油淬后所需的清潔等工序，節(jié)省了機(jī)械加工費(fèi)用和淬火油的消耗。
高壓氣淬系統(tǒng)應(yīng)用于推桿式可控氣氛連續(xù)滲碳生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線主要由裝卸料臺(tái)、前清洗室、預(yù)處理爐、加熱爐、滲碳爐、擴(kuò)散爐、高壓氣體淬火室、回火爐、冷卻臺(tái)、控制系統(tǒng)等組成，生產(chǎn)線上高壓氣淬和加熱爐之間采用了兩道密封（熱密封和真空密封），在氣體滲碳室與供氣淬壓力室之間有一帶滾動(dòng)轉(zhuǎn)移系統(tǒng)中間室，可以以10s以下的速度平穩(wěn)地轉(zhuǎn)移到氣淬室，中間室的入口制作的很小，以使?fàn)t子內(nèi)的氧氣和氣淬室的氮?dú)庀嗷ジ蓴_減小到最低程度。高壓氣淬系統(tǒng)綜合了連續(xù)式可控氣氛滲碳生產(chǎn)線和高壓氣淬優(yōu)勢(shì)，具體如下：生產(chǎn)能力大；以高壓氮?dú)獯慊鸫鎮(zhèn)鹘y(tǒng)油淬火，省去了淬火油和清洗劑的消耗，避免了油淬時(shí)產(chǎn)生的油氣污染，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，省去了后清洗，生產(chǎn)成本降低約20%；較小了工件淬火畸變，降低了后續(xù)磨削費(fèi)用。